El secador al vacío de doble cono (RCVD) también llamado licuadora secadora cónica (CDB) es un tipo de máquina multifuncional de mezcla y secado al vacío, es un equipo de proceso completamente cerrado de tipo lote para separación sólido-líquido, secado al vacío de polvo y granular concentración sólida y a baja temperatura de la solución de reacción, que se usa ampliamente en la industria química, la industria química fina, la industria alimentaria y la industria de procesos farmacéuticos. La excelente resistencia a la corrosión, antiadherente y limpieza del recipiente revestido de vidrio es especialmente adecuado para aplicaciones de materiales que se oxidan fácilmente, se volatilizan, son sensibles al calor y tóxicos, no se permite que destruyan su cristal en el proceso de secado, y la solución debe ser recuperación.

Su estructura incluye principalmente un recipiente cónico doble revestido de vidrio, una camisa de calefacción/refrigeración, un marco, un sistema de conducción, un dispositivo de sellado, un sistema de vacío, una junta rotatoria, un dispositivo de medición de temperatura y presión, un dispositivo de control, etc.

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO

PROCESO DE FABRICACIÓN

APLICACIONES DE RCVD/CDB

Materiales adecuados con estado pulverulento y granular:

*Materiales sensibles al calor que deben secarse a baja temperatura;

*Sensible al oxígeno con materiales peligrosos;

*Materiales que requieran recuperación de solventes y gases tóxicos;

*Materiales que requieren con bajo contenido de volátiles residuales;

*Materiales que requirieron mezclado/mezclado suficiente y uniformemente.

Materiales de aplicación y condiciones de funcionamiento:

*Ácido fluorhídrico y medios que contienen iones de fluoruro con todas las concentraciones y temperaturas;

*Ácido fosfórico con una concentración superior al 30 por ciento con una temperatura superior a 180 grados;

* Alcalino cuyo valor de PH es superior a 12 con una temperatura superior a 80 grados;

*Cuando la temperatura cambia drásticamente durante el funcionamiento del equipo revestido de vidrio, el estrés térmico excesivo provocará daños en el equipo revestido de vidrio. Por lo tanto, la temperatura debe subir o bajar lentamente durante el funcionamiento del equipo.

*Materiales que se aglomeran fácilmente durante el proceso de secado

VENTAJAS DEL PRODUCTO

Secado al vacío: el secado al vacío (VD) tiene algunas características distintivas, como una tasa de secado más alta, una temperatura de secado más baja y un entorno de procesamiento con deficiencia de oxígeno. Es conceptualmente el método ideal para secar materiales sensibles al calor y/o al oxígeno debido a la ventaja de eliminar la humedad a bajas temperaturas y minimizar la posibilidad de reacciones de oxidación. Durante el secado al vacío, las moléculas de humedad de alta energía se difunden a la superficie y se evaporan debido a la baja presión. Debido a la ausencia de aire y bacterias, el secado al vacío evita la oxidación y mantiene el color, la textura y el sabor de los productos secos. El secado al vacío se propone para paliar algunas desventajas del secado con aire caliente, como el endurecimiento de la superficie y la dispersión. Durante el secado al vacío, la tasa de evaporación aumenta (a una temperatura fija) ya que se reduce el punto de ebullición de la humedad. En consecuencia, el secado al vacío requiere menos tiempo de secado que el secado convencional con aire caliente y, en la mayoría de los casos, da como resultado un producto seco de mayor calidad.

Multifuncional: el RCVD/CDB revestido de vidrio realiza una multitud de tareas que incluyen mezclar/combinar, secar al vacío y recuperar solventes (debe conectarse con un sistema de condensación).

Alta aplicabilidad: la velocidad de rotación del recipiente se puede ajustar de manera flexible a través del motor y controlador a prueba de llamas de conversión de frecuencia para adaptarse a los cambios en la gravedad específica y la viscosidad del material, y mejorar la eficiencia del proceso de secado.

Configurabilidad y limpieza: se pueden agregar válvulas de alimentación/descarga de control neumático, sistema de pesaje, sistemas CIP/MIP y SIP para cumplir con los requisitos de producción limpia estándar GMP y control automático para reducir el riesgo de contaminación cruzada.

CERTIFICADO

NUESTRO SOCIO

VISITANTES Y EXPOSICIÓN

REVESTIMIENTO DE GALSS DE ALTO RENDIMIENTO

EXPORTACIONES

Preguntas más frecuentes

1. Para que podamos cotizar con precisión y suministrar productos de calidad, proporcione datos técnicos junto con su consulta como tal:

1) Diseño requerido y presión de trabajo, temperatura del equipo

2) El rendimiento de la corrosión o el valor de PH del medio de trabajo (si lo tiene)

3) Estándar de brida de conexión

4) Fuente de alimentación: voltaje, frecuencia, a prueba de explosiones y clase de protección según la aplicación de campo

5) Ambiente de funcionamiento del equipo: lugar de instalación (habitación/instalación al aire libre, habitación con calefacción/sin calefacción), clase de área peligrosa y con riesgo de incendio, versión climática y categoría de ubicación

2. Nuestro MOQ es un conjunto de cada equipo.

3. Nuestro puerto de carga es el puerto marítimo de Qingdao, PRChina

4. Nuestro tiempo de entrega es de 60 a 120 días después de recibir el pago del depósito del 30 por ciento y confirmar los diagramas para diferentes equipos.

5. El tiempo de garantía de nuestro producto es de un año a partir de la entrega.

6. Nuestro plazo de pago común es el 30 por ciento del monto del contrato por T/T adelantado como depósito, el saldo es del 70 por ciento por T/T o L/C a la vista.

7. Si necesita el certificado emitido por un tercero, háganoslo saber.

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