1.pequeño volumen

• Alta densidad de corriente operativa (1,5~3A/cm²)


• Espesor del área central del tanque inferior a 1 m.


• Sistema de control auxiliar integrado montado sobre patines

2.Alta eficiencia

• Consumo de energía CC inferior a 4,3 kWh/Nm³


• Eficiencia térmica superior al 75%


• Electrodos de membrana PEM preferidos de nivel líder internacional

3.Fuerte capacidad de expansión

• Programa de montaje compatible


• Diseñado para satisfacer las necesidades de diferentes parámetros del tanque.


• Integración de plataforma montada sobre patines

4.Respuesta rápida

• Duración de un arranque en caliente: 5 segundos, duración de un arranque en frío: menos de 300 segundos


• Adaptable a variaciones de carga del 5-120%


• Rendimiento y vida útil de arranque/parada cíclico verificados

5.Ultra seguro

• Programa de diseño de sellado de doble hilo de desarrollo propio


• Monitoreo de sensores multigas y enclavamiento de alarma


• Parámetros de presión, temperatura y control lógico del circuito de producción de hidrógeno.

 

 

1. Capacidad mejorada de producción de hidrógeno

Este electrolizador PEM cuenta con una notable capacidad de producción de hidrógeno de 200 Nm3/h por celda, lo que le permite satisfacer las demandas de aplicaciones industriales a gran escala y brinda un soporte sólido para la integración de soluciones de energía limpia.

2. Consumo de energía reducido

Además de centrarse en la alta productividad, este electrolizador hace hincapié en la eficiencia energética. Con un consumo de energía CC de tan solo 4,3 kWh/Nm3, supera significativamente a los electrolizadores tradicionales, reduciendo así los costos operativos y mostrando una dedicación al desarrollo sostenible.

3. Pureza mejorada del hidrógeno

Antes de la purificación, la pureza del hidrógeno supera el 99,9% y aumenta a más del 99,999% después de la purificación. Este mayor nivel de pureza es crucial para las aplicaciones de pilas de combustible y otros sectores industriales, ya que garantiza un rendimiento y una fiabilidad óptimos.

4. Parámetros operativos consistentes

4.1 Presión de trabajo óptima:Operar a una presión estable de 3,0 MPa garantiza que el hidrógeno producido coincida con este requisito de presión, facilitando la adaptabilidad a diversos escenarios y minimizando la necesidad de presurización adicional, reduciendo así los costos operativos.

4.2 Temperatura de funcionamiento confiable:Al operar dentro de un rango de temperatura de 70 ± 5 grados, este electrolizador demuestra una estabilidad y adaptabilidad excepcionales, lo que garantiza un rendimiento constante en diversas condiciones operativas.

 

Nombre	Parámetro
Capacidad de producción de hidrógeno (Nm3/h)	200
Capacidad máxima de producción de hidrógeno (Nm3/h)	240
Consumo de energía CC (kWh/Nm3)	Menor o igual a 4,3
Pureza del hidrógeno (antes de la purificación)	Mayor o igual a 99,9%
Gabinete del electrolizador: ancho x profundidad x alto (m)	0.8x0.6x1.5
Presión de funcionamiento (MPa)	3 . 0
Temperatura de funcionamiento (grados)	70±5
Temperatura ambiente (grados)	5~40
Rango de consumo de energía	5-1 2 0 %
Hora de inicio en frío (minutos)	Menor o igual a 5
Hora de inicio en caliente (segundo)	5
Vida útil (año)	Mayor o igual a 5
Electrólito	H2O
Unidad de separación
Capacidad nominal de procesamiento de oxígeno	100 Nm3/h
Pureza del oxígeno (condiciones operativas nominales)	>99.8%(0.2 MPa);>98,5%(3 MPa)
Temperatura de salida de oxígeno (grados)	70±5
Unidad de Purificación
Pureza del hidrógeno (después de la purificación)	Mayor o igual a 99,999%
Punto de rocío del hidrógeno	-70 grado
Temperatura de salida del hidrógeno	temperatura ordinaria

 

Esquema de control de grupos productores de hidrógeno

Basándonos en un profundo conocimiento del sistema de generación de energía eólica y solar y del sistema de producción de hidrógeno, podemos proporcionar esquemas de control para una unidad electrolizador 4-in-1 e incluso un grupo de múltiples 4-in -1 unidades de electrolizador basadas en el algoritmo de programación inteligente de desarrollo propio, que es superior a los esquemas de producción de hidrógeno flexibles convencionales a partir de energía eólica y solar en el mercado en términos de la relación de utilización de la energía eólica/solar acoplada y seguridad y estabilidad del sistema.

 

Soluciones de nivel GW de energía de hidrógeno SANY

Las soluciones de producción de hidrógeno a nivel de GW incluyenSe desarrollaron 66 electrolizadores cuadrados a gran escala, 22 juegos de sistemas de separación aire-líquido todo en uno, 11 juegos de sistemas de purificación todo en uno, 66 juegos de fuentes de alimentación de alto rendimiento y 1 juego de sistema de gestión de energía SIEMS. por SANYesoaumenta la tasa general de utilización de energía verde en un 10%, que es superior principalmente debido a una huella más pequeña de toda la planta de producción de hidrógeno, yuna disminución en el costo de mantenimiento en un 30 % según el diseño orientado a módulos con una densidad de potencia operativa máxima de hasta 12000 A/m².

 

Como cerebro de las soluciones a nivel de GW de SANY Hydrogen Energy, este sistema de gestión de energía SIEMS de SANY Hydrogen Energy admite predicciones minuciosas del sistema eólico y solar, impulsa el sistema de control de producción de hidrógeno basándose en millones de datos del núcleo y realiza la rápida síntesis de energía manteniendo la interfaz fuera de la red. Además, el algoritmo de control de clústeres de desarrollo propio puede cubrir la utilidad de más de 80 conjuntos de electrolizadores y garantizar el mecanismo de seguridad subyacente al mismo tiempo.

 

Centro de pruebas de I+D de SANY Hydrogen Energy Beijing

El Centro de Pruebas de I+D de SANY Hydrogen Energy Beijing se fundó en agosto de 2022 y entró en pleno funcionamiento en abril de 2023, cubriendo un área de alrededor de 500 m²y con una inversión total de casi 6 millones de yuanes.

Siguiendo el objetivo de promover el desarrollo de alta calidad de equipos de energía de hidrógeno, el Centro se centra en el desarrollo de tecnologías centrales para la producción de hidrógeno mediante electrólisis de agua y apoya el desarrollo de productos electrolizadores avanzados, duraderos y de alto rendimiento de SANY Hydrogen Energy. . El Centro tiene potentes capacidades de I+D, gracias a expertos de alto nivel de la industria y su equipo de desarrollo y laboratorio de investigadores de tiempo completo con títulos de doctorado y maestría. Actualmente, el Centro cuenta con dos plataformas de desarrollo y prueba líderes en la industria para componentes centrales (electrodos, materiales de membrana, etc.) de los equipos de producción de hidrógeno AWE y los equipos de producción de hidrógeno PEM.

 

Las plataformas están equipadas con diversos instrumentos y equipos avanzados para I+D, pruebas y producción de pruebas en lotes pequeños, incluida una plataforma de pruebas de desarrollo propio líder en la industria para electrodos/membranas, un banco de pruebas PEM, una prensa en caliente, ICP-OES y un analizador de espectro de fluorescencia. y estación de trabajo electroquímica, electrolizadores a pequeña escala, pulverización de plasma, chorro de arena y otros equipos, que pueden realizar simultáneamente el desarrollo de componentes centrales, pruebas experimentales para sistemas, ampliación, producción de prueba en lotes pequeños, emulación colaborativa, etc., cumpliendo las pruebas integrales y el desarrollo de tecnología para los componentes centrales de los equipos de producción de hidrógeno mediante electrólisis de agua. Al mismo tiempo, para piezas críticas como electrodos y membranas, hemos diseñado y desarrollado de forma independiente la única plataforma de prueba en la industria, considerando la ausencia actual de estándares de prueba relevantes y las fluctuaciones significativas en los resultados experimentales de los métodos de prueba convencionales. Hemos llevado a cabo una gran cantidad de experimentos de investigación y desarrollo y establecido los detalles de los métodos de prueba del sistema para resolver los problemas de pruebas complejas y fluctuaciones significativas en los resultados de componentes críticos como electrodos y membranas, logrando una evaluación multidimensional del rendimiento. de componentes centrales críticos y garantizar efectivamente su avance y estabilidad.

http://www.sanyhydrogenenergy.net/